Вести

Со напредокот на глобалната автомобилска лесна тежина и развојот на нови енергетски возила,Женгхенг моќсе фокусира на изградба на интелигентни хемиски погони за леење, проширување на работилницата за интелигентно производство за леење со матрици во индустриската зона Даи, проширување на производната скала на леење со матрици од алуминиумска легура и подобрување на степенот и интелигентното ниво на опремата за леење со матрици. Да се ​​забрза промоцијата на интегрираните иновации и надградбата на процесите, технологиите, опремата и производите.

Главните производи сеалуминиумодлеаноци како легура на алуминиумблок на цилиндриs, менувачи, ново енергетско напојување на возилата и куќишта на контролорите, делови од структурата на каросеријата и празнини на базната станица 5G.

Работилницата за леење со матрица зафаќа површина од повеќе од 7.800 квадратни метри.Првата и втората фаза од работилницата планираат да се инсталираат 35 200-3500 тони леење единици.Во исто време, дигиталниот систем за управување со фабриките и интелигентниот логистички систем се воведени за да се подобри нивото на управување и ефикасноста на работењето.

Во моментов истовремено се одвива и инсталацијата на инфраструктурата и опремата и пуштањето во употреба на новата работилница, а се очекува изградбата да заврши пред крајот на оваа година и да започне пробното производство.

Новоизградената производна линија за леење со матрица ги има следните предности:

Формирајте серија производствен капацитет на големи, средни и мали делови за леење и може да реализира производство на разновидни леаниалуминиумлегури материјал оценки во исто време да се задоволат диференцирани потреби на клиентите.

Опремата за леење матрица ја прифаќа конфигурацијата на единицата (опремена со робот/манипулатор, машина за отсекување, транспортна лента, ладилник за точки, машина за вакуум, машина за пропорционалност на бојата и друга помошна опрема за производство), со висок степен на автоматизација, добра конзистентност на производот и низок интензитет на работа.Може да реализира заштеда на работна сила и да ја подобри ефикасноста на производството.Големите машини за леење се опремени со систем за следење на параметрите за кастинг во реално време, имаат функција за аларм за прелевање на клучните параметри на процесот и интелигентно го идентификуваат квалитетот на одлеаноците преку вмрежување со роботи, кои можат ефективно да го контролираат квалитетот на производот.

Производната линија е опремена со два типа на подобрена опрема за завршна обработка, шут минирање и мелење со вибрации, кои можат да го задоволат производството на одлеаноци со високи барања за квалитет на изгледот.

Со комплетна опрема за тестирање потребна за производство на леење со матрица, обезбедува сигурни методи за контрола на квалитетот на производите за леење.

Употребата на систем за управување со дигитални информации може да реализира навремена и точна испорака на информации за производство и визуелизација на лице место, да ја подобри соработката на одделенијата, интелигентно фабричко производство и рафинирани нивоа на управување и да ја подобри оперативната ефикасност.

Воведување на интелигентен логистички систем за да се обезбеди научна и уредна логистика на фабриките, да се намалат грешките, да се заштеди работна сила и да се подобри логистичката ефикасност.

Изградбата на паметната фабрика за леење ја интегрира постоечката опрема за леење како целина и целосно ја користи постојната опрема на центарот за обработка на компанијата за ефективно интегрирање и искористување на ресурсите.Паметната фабрика за леење ќе го формира обемот и производствениот капацитет што го бараат клиентите.Го реши постојниот проблем со тесно грло на ресурсите на производите за леење, сеопфатно ја подобри конкурентноста на пазарот на производи за производство на матрици и обезбедиЖенгхенг моќсо моќ и основа за одржлив развој во идната побарувачка на пазарот.